Der er mange måder at lave et betonrør på , almindeligt anvendt indvendig og ydre støbeformshældningsmetode, spin-casting-metode og rullende centrifugerørmetode med ophængt rulle cement rør maskine . Anvendelsen af inder- og yderstøbeformningshældningsmetode, spin-casting-produktionsmetode vil medføre, at stål støber stort antal investeringer, længere produktionscyklus, og det er svært at tilpasse sig projektkravets udvikling, og kvaliteten er ikke let at kontrollere. Imidlertid har rullende centrifugerørmetode med ophængt rullepuds maskine fordeler som produktionscyklussen er kort, processen er enkel, og kvaliteten er let at styre. Nu gennem rullecentrifugeret rør produktion af armeret beton rør culvert teknologi til at tale om oplevelsen af culvert pipe produktionsproces.
1. Produktkrav
1.1 Betonstyrke til at opfylde designkravene.
1.2 Stålproduktion i overensstemmelse med konstruktionskrav, stålstang skal ikke udsættes.
1.3 Geometrisk størrelse skal ligge inden for den tilladte afvigelse.
1.4 Udseende skal være lige og glat, ingen honningkage, pittingoverflade, segregering, slagger, revner og andre defekter
2. Cement pipe mold kvalitetskontrol.
Forstærket betonpulverproduktion afhænger først af cementrørformen for at opnå størrelsesoverensstemmelsen, de generelle æstetiske krav. Cement pipe molds produktion og installation kvalitet er nøglen. Betonfladhed, finish, farve og skimmel er direkte relateret. Det vil føre til dårlig kvalitet eller udseende af betonbeton og andre fænomener, hvis formen ikke er glat, pladens ledning er ikke stram, vandudslip og mørtelækage forekommer, selv bolte er løs og deformation mv. Cementrørform skal vedtage høj- kvalitet stor flykombination af elastisk stålskabelon til præcisionsbearbejdning. Produktionsprocessen kræver standarder og specifikationer, og grænsefladen, langsgående leddet skal ændres. Den bruger grovslibning, finmalning, mikroslibning og poleringsproces til spejlebehandling og sikrer samtidig, at støbeformen har tilstrækkelig styrke og stivhed.
