Fremstillingsprocessen af betonblokke skal gennemgå fem led, valg af råmateriale, blanding, formning, afformning, gårdvedligeholdelse og andre led. I processen med dannelse af betonblokprodukt er det uadskilleligt fra personalets formelle drift. Kun ved at producere mursten korrekt i henhold til processen, kan kvalificerede murstensprodukter fremstilles. Stigningen i olietemperaturen er en meget vanskelig skjult fare for mekanisk udstyr, og stigningen i olietemperaturen forårsaget af udstyrsdriftsfriktion er uundgåelig. Hvordan man forhindrer en stigning i olietemperaturen er blevet genstand for diskussion for mange brugere af murstensmaskiner.
Automatiske procestrin til formning af murstensmaskiner
1. Tekniske krav til råvarer:
Cement: Almindelig Portland cement 32,5Mpa foretrækkes, og cementlagringsperioden må ikke overstige tre måneder. ?
Sand: Der skal bruges gult sand med et finhedsmodul på 2.0-2.5, og dets mudderindhold bør ikke overstige 5 procent.
Sten: skal overholde bestemmelserne i GB/T14685 og bør bruge knust sten med en maksimal partikelstørrelse på ￠0-6mm. Mudderindholdet må ikke overstige 1,5 procent, og mudderindholdet må ikke overstige 0,7 procent.
2. Blanding:
Blandingstid: ikke mindre end 1 minut for tør blanding, ikke mindre end 2 minutter for våd blanding. , Den skal forlænges lidt om vinteren. Under blandingsprocessen skal der tilsættes vand alt efter sandets fugtindhold. Inden udledning bør det kontrolleres, om materialet lever op til produktionskravene. Den kan formes til en kugle, når den æltes i hånden, og den kan spredes ud, når hånden løsnes. Luftfugtigheden af vintermateriale skal være lidt tør, og fugtigheden af sommermateriale skal være lidt våd.
3. Vibration under tryk:
Træk i retningsventilen på den øvre matrice for naturligt at falde til materialeniveauet, tryk derefter, juster trykket til 4MPa, tryk på vibrationsknappen, og vibrationstiden skal justeres til 3-5 sekunder. Højde og tæthed konsistens. Det hydrauliske system styres til omkring 4MPa, og det er strengt forbudt at være for højt.
4. Afformning:
Efter at vibrationsstøbningen er afsluttet, drej håndtaget på skuffens retningsventil til aflæsningsposition, drej retningsventilhåndtaget på den øvre matrice til neutral position for at låse den øvre matrice på produktet, og drej derefter håndtaget på skuffens retningsventil tilbage til neutral position. Træk i håndtaget på den nedre formretningsventil for at hæve den nederste form til en passende højde (samme højde som det støbte produkt), træk derefter i den øverste formretningsventil for at hæve den øvre form til det højeste punkt, og skub derefter mursten ud. Når det færdige produkt trækkes ud, bør det kontrolleres, om der mangler lidt hjørner, materialemangel, revner osv. Hvis det er tilgængeligt, kan det repareres manuelt på stedet, inden det kan sættes på gården.
5. Vedligeholdelse af værftet:
Når du stabler produktet, skal du forsigtigt fjerne klodserne med gaffeltruck og placere dem på den specielle jernplade, og rydde op i diverse på jernpladen; Når du flytter murstenene, skal du være opmærksom på den nederste halvdel af produktet og ikke røre ved overfladen af blokkene.
Efter at det færdige produkt er fjernet fra formen i 6 timer (4 timer om sommeren), skal produktets overflade drysses til vedligeholdelse; den skal drysses normalt 24 timer efter den er placeret på gården. Ikke mindre end 4 gange om dagen om sommeren; ikke mindre end 2 gange om dagen om vinteren. Efter en uges vanding kan den naturligt vedligeholdes i 28 dage, inden den forlader fabrikken.
☎ plus (86) 18659803696
✉ sales@unikmachinery.com
✓ www.unikblockmachine.com